作者：吴铁强
在经济下行压力下，市场竞争愈发激烈，越来越多的制造企业已经意识到要提升质量、降低成本，保证按时交付必须提升企业的管理水平。好多企业引进了流行的精益生产系统，轰轰烈烈地开展5S运动，但效果却差强人意。 5S活动刚刚结束时，各个工位干净整洁，工具工装、材料、工件码放整整齐齐，但一开始生产情况马上就变了。甚至过上一、两周一切都恢复老样子：工具、材料到处都是，工装、设备布满灰尘，工作场所混乱不堪。等到用户访问或上级领导检查，马上再突击“5S”。 以至于一些员工认为5S就是打扫卫生大扫除，扔东西，做做样子。5S真的是这样吗？
5S是于上个世纪50年代起源于日本的一套现场管理方法。这套方法比较简单，原则就十个字“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，因其日文假名罗马音都以S开始而得名。20世界50年代随着世界经济的复苏，日本迎来了经济高速发展时期，制造业急剧扩张，大量的农民进入企业成为产业工人，但他们的行为意识却还停留在农业社会阶段。比如喜欢囤积旧物，以备不时之需；缺乏科学精准思维，觉得差不多就行；缺乏卫生意识，常常将鞋上的泥巴带入车间…... 这些不良行为和意识严重影响了产品制造质量和生产秩序。为了摆脱“日本制造为低档货、廉价货的标签”，日本制造业开始痛定思痛，从改善现场秩序入手，实施了质量领先的战略，5S现场管理应运而生。经过不到十年的实践，日本制造业发生了脱胎换骨的变化，日本制造再也不是地摊货、廉价品的代名词。30年如一日的坚持，日本诞生出以丰田汽车为代表的一大批世界级优秀企业。如今5S管理已经成为全世界优秀企业的最基本管理配置，是任何企业提升管理的基石。
为什么会这样？为什么5S那十字箴言会有这么大的魔力？20年前我刚刚接触5S是也有着同样的疑问。当时我们的产品出口日本，但产品的质量水平与日本市场的要求有很大差距，产品清洁问题、磕碰划伤等问题屡屡遭到用户投诉，严重影响了公司的信誉。特别是法兰密封面的划伤十分突出。我作为生产负责人组织团队想了各种各样的办法，比如要求工人轻拿轻放，避免野蛮操作；下序监督上序，磕伤罚款；增加防护，严禁将工件直接放置地面等等十多条措施。经过9个月的努力，结果大的磕碰伤基本消除了，却怎么也解决不了法兰表面的一些细小划痕。班长解释说在法兰与桶体组对时再小心也会与平台或工装接触，微小剐蹭是无论如何也避免不了的缺陷。但我心中狐疑，因为我曾经参观过生产同样产品的美国工厂，他们的产品生产出来后法兰就是保持了原始的机加工纹理，没有半点划伤。为什么在我们这里就做不到呢？这个问题随着日本顾问的到来给解决了。
2004年公司为了降低成本将日本制造的产品转移的中国生产，安排了一个日本工程师协助我们提升产品质量。他到来的第一件事是指导我们做5S。
- 整理---区分要与不要的物品，只保留必需的物品，现场不再拥挤不堪；
- 整顿---将需要的东西按用途分类定置，做好标识，确保可以随时拿到，工作区变得秩序井然；
- 清扫---将工作台，工装沙尘扫净，更主要的将打磨等污染工序单独隔离出一个打磨间，避免了对铆焊区的污染；
- 清洁---制定标准保持现场干净整洁；
- 素养---人人遵守标准，使以上4个S成为习惯。
短短三个月我们进行了10次大规模的5S活动，整改问题200多项，现场面貌发生了巨大变化。持续了6个月左右，大家惊喜地发现，工件磕碰划伤的问题基本上消失了。原来为了保证产品出厂质量，我们在水压试验前专门有一个修整法兰密封面的工序，现在可以彻底取消了。回顾总结这6个月5S的工作我们发现，工件微小划伤的顽疾得以治愈主要得益于两点：
1. 通过5S现场的环境有了大幅度的改善，工作台、托盘上、工具上那些能导致工件划伤的细小颗粒大幅度减少；
2. 员工的素质提高了，遵守规程，规范操作已经成为习惯。每次组对法兰前他们都会用干净的白布擦拭工装、平台和法兰，保证期间接触面不会有损伤工件的颗粒。
这种5S改进的成果深深地影响了我们的思维，从管理者到员工再也不认为避免划伤是多么难的事情了，我们也可以向美国工厂那样“自然而然“地就生产出没有划伤的产品了。现场的员工都很开心。
从那以后5S管理就成为我现场管理的基本信条。近20年来我用5S的工具，改变了无数生产现场的面貌，不仅提升了产品质量，同时也享受到5S带来的更多丰硕成果。比如，通过整理、整顿、清扫使现场不再拥挤不堪，消除了日常作业的风险源，为作业安全提供了有力保障。通过整顿，使所有日常作业需要的东西在现场可以快速拿到，减少了作业浪费，增加了作业效率。通过5S管理，现场材料、工具工装、设备状态变得可视化，“好”与“坏”一目了然，大大简化了日常管理难度，提升了管理效率。同时5S造就的干净整洁有序的现场管理水平，展示了企业良好的管理形象，进一步增加了用户对我们的信任。更重要的是提升了员工的素质，养成了遵守规程执行规范的习惯，使企业的各项管理改进措施得以顺利推动。这才是5S带给企业最大的效益。
当然5S也不是企业现场管理的全部，要想提升企业的业绩，还需要综合运用精益生产的其他工具和手段。就如一名田径运动员要想取得好的成绩只有好身体是不够的，还需进行更加专业的训练，但没有强壮的体魄就失去了训练的基础。 5S就是企业强壮的基础，没有5S，企业的一切管理手段都失去了依托。所以我们应该认识到就如锻炼身体一样，5S管理不是一劳永逸的运动，而是时时进行的工作活动。只有数十年如一日坚持5S现场管理，企业才能基业长青。
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