在上篇“企业如何导入精益生产系统概述”中，结合精益生产的底层逻辑讲述了导入精益生产系统的正确步骤。

许多企业导入精益生产系统失败，其中一个重要的原因就是：没有做好精益生产系统导入前的准备。仓促决定，没有充分的准备，最后不得不虎头蛇尾，以失败告终。这里展开说一下，导入精益生产系统要做哪些准备，如何做好。

首先，精益生产是一场管理革命，成功的导入需要彻底改变企业人员的思想。在导入前企业主要管理人员一定要对精益生产管理系统有一个全面的认识。比如：

- 组织企业主要负责人参加精益生产相关知识培训，了解并充分认同精益思想的理念；

- 企业负责人最好走出去参观一些精益生产实施比较成功的企业，实地考察，深入了解精益生产系统基本框架；

- 要对导入精益生产对企业运营发展的现实意义有深刻的理解，建立企业最高管理者的决心并形成管理团队的共识。

其次，精益生产是一套生产管理系统，企业在导入前一定要做好全面的策划。在策划时要结合企业自身的情况，要对企业自身的工艺水平，管理现状，人员能力等做客观的评估。要科学合理设定推进目标和范围。切忌急躁冒进，制定计划时一般是由易到难，由点到面。并为此配备合适的资源，包括建设团队，配备人员，人员培训，改善资金等。

第三，推进精益生产时，最好有成熟的精益专家指导。精益生产系统是起源于丰田汽车公司的，它的特点是先从生产现场开始，由下至上发展成为一个完整的系统。从某种程度上来讲，这是基于日本企业的文化和传统形成的。有时缺乏理论的高度。精益生产的工具很多，但感觉缺乏系统的逻辑性，这就使许多企业在精益生产导入和实施中摸不到门。工具用了一大堆，却很难产生理想的效果。做了很多改善，最后好像还是原地踏步。如果有成熟的精益专家指导，就可以结合本企业的情况对精益生产的各种工具灵活使用，避免走弯路。只有充分理解精益思想以及各个精益工具产品的历史背景，才能有的放矢的在企业生产改善中用好这些工具。提升改进效果，加快改进速度。

最后，精益生产又是实践的产物，与其他很多管理理论不同，只有将精益思想与本企业的产品生产流程充分结合起来才能发挥作用，同时在精益生产的改进发挥作用后，实施的人才能更加深入地理解精益思想的精髓。所以在准备阶段也不用过于妄自菲薄，非要等团队成员都成熟了，企业有实力了，在开始导入精益生产系统。精益生产是在学习中推进，在推进中学习的管理实践。精益生产体系建设，是一种探索之旅，只要坚定方向，上下一致，不屈不挠，理论结合实际，就一定会取得成功！