开篇语

提起标准作业，很多人会把它跟作业标准搞混。有些人虽然知道标准作业的概念，但如何实施却又很模糊。在中国企业中，真正使用“标准作业”，并让其发挥实质性作用的企业不足1%。为了让大家清楚地了解标准作业的基础概念，掌握它的实施要点，本文将介绍标准作业的核心知识点，希望对您的企业推行标准作业有所帮助。

标准作业的基础概念

“标准作业”是以人的动作为中心，以最经济的操作顺序和规定的生产节拍进行生产的一种作业方式。

标准作业起源于丰田公司，是丰田公司为了实现高效生产而推行的一种重要的作业方法，这种方法把人、机器及使用的物料有机地组合起来并使其充分发挥作用。

标准作业有三个作用：

1. 它是员工现场作业的依据

2. 它是管理者用于判断现场作业是否正常的基准

3. 它是持续改善的基础

实施标准作业有三个前提条件：

1. 应以人的动作为中心

2. 应是重复作业

3. 生产线是稳定的

【注：如果生产线不稳定，停机、来料不良、制程不良等问题总是出现，则很难实施标准作业】

标准作业由三个要素组成，即：节拍时间、作业顺序、标准手持。没有这三个要素，谈不上标准作业。下面我们来介绍一下这三个要素。

（1）节拍时间：每生产1个件，必须按规定的时间节奏进行，这个节拍时间=（可利用时间 / 客户需求），比如：每天2个班次，每班可利用时间7.5小时，客户需求为1200个/小时，则节拍时间为：7.5小时x2x3600秒/1200=45秒【注：每天的客户需求=每月的客户需求/工作日数】；

（2）作业顺序：为了保证作业者能高效地生产出合格产品，作业顺序是以人的动作为中心，即作业者在加工产品的时候，从材料到成品，依次变化的过程，如拿取物料、把物料装在夹具上、开动机器、从设备上取下物料，甚至从一台设备走到另一台设备的步行等，都要详细地考虑到，确保当前浪费最少。【注：节拍变化时，作业内容及作业顺序也要相应变化，其目的是确保在不同的节拍下，保持最佳的工作效率】

（3）标准手持：为了工序内的作业的连续，必须设置一定数量的在制品，这个数量应包括已装夹在设备上的工件。

按加工工序的顺序作业，除了在各个设备上装夹的工件外，尽量不在工序间设置手持件（生产线越平衡，各工序之间的手持件就越少）。但某些情况下是需要考虑设置手持件的，如：

a. 工件在下道工序加工前，需要清洁或检验

b. 存在特殊工艺，如在某一工序加工后，需要降温后再继续下一道工序

……

总之，设置手持件的目的是在保证生产顺畅，不因为没有工件而等待的同时又确保在制品数量最少。

标准作业三票

丰田的标准作业有三张常用表单，通称为“标准作业”三票，它们分别是：《工序能力表》、《标准作业组合票》、《标准作业票》。这三票作用各不相同，组合在一起则可以清晰地展现生产作业过程中的所有重要信息。下面我们来介绍一下标准作业的三票：

1. 《工序能力表》：这是表示工序加工生产能力的表格。这张表提供了制定《标准作业组合票》的基础数据，是建立《标准作业组合票》的重要依据。为了建立标准作业，首先要按工序分别将各加工部件的生产能力放入《工序能力表》中，并明确瓶颈工序。《工序能力表》中的CT（循环时间）需要测量准确，产品加工的整个CT时间，要包括上下件时间（即手工作业时间：把工件放到夹具上装夹、把加工好的工件从夹具中取下）、机械加工时间、有时也要考虑走动时间（从一台设备走到下一台设备的时间）。

示例一：工序能力表