2.项目背景

2.1 XXX产品的生产，按初期规划，只短期在工厂生产。所以，设备的布置、水电的提供等，未在厂房设计之初予以充分考虑；产品的生产设备，按占地面积，放置在空置区域。

2.2物料流动路线混乱，影响了生产效率。

2.3没有空间以增加新产品的生产，新产品需要增加新设备。

3.客户需求

3.1重新设计布局

3.2缩短物流距离

3.3提升生产效率

4.文思特咨询解决方案

5.项目过程

5.1项目从现状调查到方案批准历时2个月，项目组搜集了大量的数据进行分析，确定了布局原则。

5.2制定了4个备选方案，并再此基础上使用评估矩阵+现场模拟方法，反复优化每个方案。

5.3制定基于共同认可的评价准则，考虑投入产出等因素，邀请一线工人参与，对每个方案进行评价，选出最终方案，并最终获得领导批准。

5.4在最终方案实施前，对方案进行模拟，并针对存在的问题，再次优化。

6.实施成效/咨询效果

6.1生产线两种物料移动距离分别减少32%和63.5%

6.2原有生产线占地面积减少5.6%

6.3人员减少2.6%

6.4为新品上线预留相关工序产能提升的空间

6.5通过项目提升了人员的能力

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