北京三重华星电子科技有限公司成立已有40多年，是一家长期致力于DFM设计、物料选型认证、电子装联工艺设计、自动化测试和质量控制的研究，为信息通信，航空航天、雷达导航、工业控制等行业的客户提供优质的DFM评审，电子装联，产品测试服务。

北京三重华星电子科技有限公司（以下简称“三重华星”）本着“重质量、重服务、重信誉” 的三重精神开展企业经营活动，高层管理者在经营过程中，高度重视企业信誉及产品和服务质量。

三重华星公司虽然早已通过ISO 9001:2015认证，但产品实物质量控制能力还存在较多问题，相对比较弱。主要表现在来料质量问题经常在生产线上才暴露出来，导致生产线中断，客户投诉数量较多，不能达到公司领导的高标准，严要求。因此，公司领导决定在咨询公司的带领下，系统地提升质量链控制能力和质量缺陷的预防能力。

3.1 提升IQC-PQC-OQC对质量问题的拦截能力，通过对自检-互检-专检系统的强化，减少带有批量质量问题的原料、半成品、成品的流入后工序或顾客手中概率，有效提升不合格品检出率，减少质量损失，提高顾客满意度；

3.2 通过强化产品质量先期策划能力，提升产品缺陷预防能力。

文思特公司基于对三重华星公司现状的了解，结合多年的咨询指导实践，为客户制订了相应的咨询路线，该路线从细化现场实物质量控制能力入手，逐步延伸到产品质量先期策划环节，紧紧围绕减少客户投诉、提升内部一次交检合格率，提升产品质量缺陷预防能力的目标开展咨询和指导工作，具体步骤如下：

5.1 修订检验人员岗位职责；

5.2 梳理过程关键控制点8个，编制和修订了8份关键岗位操作规范；

5.3 针对各种产品在SOP中增加了关键点作业指导书；

5.4   编制IQC物料检验作业指导书30份；

5.5   针对新编制和修订文件对有关人员开展了系统培训；

5.6   开发了基础FMEA和控制计划；

5.7   针对控制计划中提及的测量系统进行了测量系统分析及改进；

5.8   对特殊特性的过程能力进行了评估及改善；

5.9   重新编制了《新产品导入流程》；

5.10 加强了对现场执行情况的监督。

客户投诉同比有较大减少/生产线因原材料质量问题停工问题大幅减少。部分改善成果数据如下：

6.1客户投诉趋势

6.2对关键控制点监控

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