如何做好生产计划与物料控制

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如何做好生产计划与物料控制

2019-05-15

生产及物料控制（Product Material Control，PMC），通常它分为两个部分----PC和MC。PC，或被称为生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与进度控制。MC，物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

生产及物料控制的目的：是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位，最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。

物控员主要职责概括地说就是运用合理有效的方法，对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料的情况，力求在既定的需求下作适时、适地、适质、适量的有效支援，在最经济的空间，设备，存货，服务情况下，圆满达成最大供应效率。即：

控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；

控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；

控制的手段包括：

控制数量，以满足生产量的需求

控制进度，以满足生产期的需求

控制差补，以满足核销和结账的需求

明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：

1、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

2、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

3、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

4、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。

5、确保企业资产的数量及品质与价值。

更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：

•以最少的库存，达成产销需求——减少财务负担及成本

•确保库存品的质与量——资产确保

•适品、适量、适时供应生产排程需求——抑减停工待料损失，提高周转率

•减少呆料报废损失——抑制直接浪费

•降低成本、控制成本——含最小仓储成本在内

如何做好生产计划与物料控制

1.建立制定完善的销售与生产运作体系，以维持生产计划，出货计划与销售管理之稳定性。

2.对所接到的订单制定生产总排程，结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析，为公司提供明确的人力与设备需求计划，保证人力、设备的投入与所需产能平衡，对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施，预留“备份程序”；对上述预测分析要有详细的记录、说明；综合各车间生产负荷能力，对计划进行均衡性地排单分配，使生产有条不紊。

3.掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异，当进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，使问题能得到立即、彻底、有效的解决，并对异常问题提出建议与推动改善，以提高日后工作质量。

4.配合生产计划做到良好的物料进货控制。

5.对决定每项物料的请购，做到有据可依，及时防止、减少呆滞料的发生，避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。

6.视出货计划为共同、重要达成目标，生产计划的制定需紧密结合出货计划，依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。

此外，生产计划排程的安排应注意以下原则：

△交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

△客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

△产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

△工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

文思特生产计划与物料控制（PMC）课程通过对讲授，实际案例研讨，课堂练习等方法，帮助学员掌握以下知识：

△生产管理及精益生产概念

△销售计划、生产计划、物料计划制订的原则