一、什么是防错？

防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof或Fool Proof（防呆）。

为什么这里提到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产”，POKA-YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人雴江滋生的首创。

从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？

“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。对于制造业来说，最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立）。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

二、人为错误的十大原因

1．遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情

2．理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物

3．识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误

4．新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误

5．意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，

6．疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的

7．迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了

8．缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆

9．意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了

10．故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~

以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。人类其实骨子里都是爱偷懒的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。

三、这些错误会给生产带来哪些后果？

a.漏掉某个工序

b.作业失误

c.工件设置失误

d.缺件

e.用错零件

f.工件加工错误

g.误操作

h.调整失误

i.设备参数不当

j.工装夹具不当

如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图：

简述机加工生产线“防错”技术，分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。

四、防错思路

在很长一段时间，各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即是对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚”相结合的防错方式并不成功。

而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员在自我检查，失误也会变得明白易見。

下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考。

1.尽量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去

2.成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）

3.实时反馈

防错可以从以下三个维度来考虑。

在以上三上维度的指导下，我们得出以下五种思路。

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