随着技术的飞速发展，数字化时代给企业带来了前所未有的机遇和挑战，各种信息化系统为企业充分利用数字化信息提供了极大的便利。在这样的时代背景下，管理体系的运行模式较传统方式相比，已经有了根本性的变化。

许多企业开始意识到，传统管理体系已经无法适应这个快速变化的时代。传统管理体系往往依赖于人工操作，容易出现人为疏漏和错误。而在数字化时代，自动化和智能化要求管理体系也要提升其运作效率。而传统的管理体系在运作效率方面存在瓶颈。例如，信息共享和沟通方面存在的局限性。传统的纸质文件和面对面的会议交流方式难以满足现代企业高效的信息共享和沟通需求。此外，传统管理体系的决策方式较为缓慢，无法及时应对市场变化和竞争压力。因此，很多企业都在自觉或不自觉地积极寻求数字化管理体系的建立，以提高效率、降低成本并实现可持续发展。

而在数字化时代管理体系的建立过程中，企业也面临着很多困难。

首先在人员和意识领域，由于传统管理体系的惯性，企业员工可能对新的数字化管理方式感到抵触。他们可能担心自己的工作会被自动化取代，或者无法适应新的工作流程和技术；同时，企业领导者也需要具备一定的技术素养和数字化思维能力，才能更好地引领企业顺利过渡到数字化时代。

其次在技术和方法领域，如何将企业的运营流程与数字化相结合？如何进行全面的技术升级和数字化转型？如何建立完善的数据安全和隐私保护机制？这一系列的问题都是数字化时代管理体系建立的难题。

与此同时，企业管理咨询公司则在人员的意识与能力提升、企业的管理体系数字化转型方面具备丰富的企业辅导经验。

咨询师利用相关领域的标准和知识体系、大量的实践案例以及本人的咨询指导经验，能够为企业提供全方位的数字化转型的管理体系的指导。

他们可以帮助企业识别数字化转型中管理体系优化过程中存在的潜在风险和机遇，还可以协助企业进行业务过程的数字化策划、打通企业运营过程中各个系统之间的壁垒，指导将传统的管理体系与IT系统相结合。

同时，他们能够协助企业培训领导人员及基层员工，提升他们的业务流程数字化技能，让员工了解数字化管理的好处，并提供必要的技能和知识，确保数字化转型的顺利进行，并建立起一个能够促进创新和协作的数字化文化氛围。

以下我们就数字化时代的管理体系这一话题，结合咨询实践，谈谈我们的看法。

作为当今商业领域中的一项重要趋势，数字化时代的管理体系咨询在帮助企业提高效率、优化业务流程方面起到了至关重要的作用。数字化流程咨询可以帮助企业实现流程的标准化和自动化，提高响应速度和决策效率，从而为企业带来更高的利润和更好的客户体验。

数字化时代的管理体系咨询，主要是引导企业利用先进的信息技术，将“业务活动”作为相互关联、功能连贯的“过程”以及“过程链”组成的“网络体系”来理解和管理，从而实现应用大数据的科学管理模式。在咨询服务中，过程要素的构建将被逐步数字化：

（图片引自《管理体系数字化转型实战》）

过程智能化，是将来对过程管理的技术性终极方向。数字化是必经过程。在一个特定的过程中，哪些要素需要数字化是需要进行策划的。

下面以单一“生产”过程（工序）为例（起点：材料投入−终点：产品转序或入库），简要说明一下这类过程各要素数字化的参考内容：

1.     人员：采集人员信息、定岗定编、生物学信息、人员与机台匹配（含备份）、界面登录密码权限等。人员是过程中最密切的要素，可能包括操作人员、设备人员、检验人员、物流人员、工艺准备人员、决策者等。将各类相关人员进行职责、权限、限制与相应要求相结合。如生产过程输出数据直接的流转给决策者；对岗位操作人员的定岗定编与其岗位资质利用采集面部生物信息来进行对接；物流人员配送到指定机台，结合工作量进行安排等。

2.     设备：工艺流程图工序、设备物理地址（数字化编号、二维码、条码）、模具二维码、生产和检验程序触发信号、BOM信息、设备故障信号处理、端口与CPS的链接等。设备数字化是生产过程数字化基础的基础，多数采用MES系统，将设备整个生命周期纳入管理。

3.     材料：材料BOM、Lot、物料流动等。材料可以看成是生产过程的主要输入之一，将材料BOM与生产过程关联，物流定量定置配送、产品技术状态可追溯信息等连成整体。

4.     方法：可视化捆绑、检验频次/顺序/判定准则、操作、不合格品（缺陷规则，包括外观图片）、防错技术匹配性等。方法也可以看成过程的主要输入之一（此时变成了要求），生产工序、生产参数、内/外部输入灌入到MES或机台中，建立其与其它过程的链接，如工程更改、文件控制等。

5.     生产计划：节拍设定、生产量、换型、生产方式（订单生产、库存生产、定制化生产、小批量/单件）等。生产取决于企业生产模式，生产计划为启动生产过程提供可靠指令，包括换型。打通与ERP、SAP、BOM、顾客订单系统以及供方采购信息的双向沟通。

6.     过程准则：停机时间、合格品率、检验方式（首件、定点检、巡检频次）、反应计划提示、网络中断与传统方式等。无论是过程准则还是结果准则（定性或定量）均结合目标/指标，是要达到的预期目的。

7.     表格：固定的定制化、产品信息、报表等。表格可以看成是信息化或数据的一种载体，对需要收集的过程输出数据以及过程监控数据进行模块化、规范化字段设计、自动或半自动采集设计、与设备端口/软件对接。

8.     信息流：可追溯的信息（生产人员、机台号/工序号/模具号、生产日期、材料批次、检验合格标识、软件信息版本、序间品标签）、SPC（适用时）、设备报警信息处置、信息备份（本地或云）、后台数据抓取与分析等。信息流可能包括输入信息、过程信息的传递、过程输出信息的流转（如和其它过程的衔接）。

9.     信息看板：界面信息设计、显示屏（触控还是传动显示）、信号刷新频次、班次生产情况、质量信息、报警信息、安全信息、绩效结果触发过程审核优先级等。信息看板体现的是数据的可视化、及时性、准确性，对比过程准则（如输出目标、活动目标）以展现趋势和符合性，变化节点，也可以更好的为管理者做决策提供支持。

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企业引入数字化流程咨询，将实现业务流程的全面优化，并解决企业内部协作效率低、沟通不畅、项目进展缓慢等问题，能大幅提升客户满意度。

随着科技的不断进步，企业将需要不断适应和运用新的数字化工具和技术来提高竞争力。数字化时代的管理体系咨询可以帮助企业顺应时代的潮流，实现业务流程的优化和提升，助力企业建立一个高效、灵活和创新的数字化时代的管理体系，为组织的持续发展提供有力支持。