从2020年初至今，随着疫情的持续，让一些企业的运营举步维艰：没有订单、没有物流、企业被封控等等，您的公司是否在对号入座呢？以上是不可控的因素，企业只能被迫接受这些现实。

然而，当有订单、有物流、企业能正常开工时，产品却做不出来，交付达成率低，引起客户抱怨，影响企业的现金流。这些状况是否在您的公司也有存在呢？针对这种状况，当公司高层寻求问题解决方案时，往往听到一系列内卷的声音：

计划部：销售部没有提供预测订单信息、订单信息错误、BOM未出来、经常插单等，影响生产计划的编排和执行。

销售部：计划部计划编排不合理、新品没有人跟踪、没有统筹好资源、未及时处理影响交付的生产问题。

生产部：模具找不到了，怎么生产？模具来的时候就是有问题的，怎么生产？车间一天的产能就是5000，生产计划下7000，怎么做得出来？设备保养停留在书面上，闭着眼睛划勾，设备漏油，设备部不来及时处理，怎么生产？操作工不到位，怎么生产？

模具部：车间没有安排人员上模，怎么做模具的确认？

技术部：客户的图纸确认版出下来，难道不给技术预留时间来调整BOM吗？

设备部：……

人事部：…….

这些内卷的声音是否在您也听到过呢？这些年，通过我们的咨询项目，咨询师总结发现不同企业“交付达成率低“的问题存在一些共性，比如：

1.    未做销售预测或销售预测的准确性极低

2.    周期时间（CT）不准确

3.    产能评估不足

4.    生产周期不准确

5.    设备台账或设备状态更新不及时

6.    设备、模具、工装夹具故障率高

7.    操作人员变动大

8.    未统计OEE或OEE数据统计不准确

9.    安全库存数据设置不科学

10.    采购物料未及时到位

11.    辅料欠缺

12.    插单严重

13.    新产品切换流程管理不到位

14.    设备改造未提前做计划

15.    产线调整未提前做预估

16.    物流周转不精益

17.    物流周转器具管理不到位

18.    批量质量问题常发

19.    现场技术支持力量薄弱

20.    ……

问题看似很多，但其实有些问题解决起来并不是很难，只要找对方法，大部分问题都能很快解决。比如第2个问题：“周期时间（CT）不准确”，在咨询的过程中，经常发现技术给的CT与实际的CT差异很大，其原因主要有如下3点：

1.    在现场测量CT时，只测量了上下工件及设备的加工时间，没有考虑人的走动时间，机器等待时间（在精益生产实施的现场里，通常进行人机作业分析，即：人操作设备时，计算和安排好1个人能操作多少台设备，让设备不等人，让人的闲暇时间少）。

2.    测量CT时，设备给的参数是按作业指导书的参数设定的，而工人在实际操作过程中，为了自己方便，调整了参数，让生产速度过快或过慢（通过防错可以避免人为调整参数）。

3.    测量CT时，操作的人熟练度不同（尤其是装配作业），测量出来的值也不一样。

CT的准确与否，不仅影响计划的安排，也影响财务的成本核算。如何准确测量CT，给出正确的标准工时，在工业工程课程里专门有一节：“标准工时的测定“，请有兴趣的朋友们学习查阅。

以上我们只是抛砖引玉，毕竟解决“交付达成率低”的问题还需要系统评估和专业规划，若您的企业也有这方面的困扰，欢迎与我们的咨询师交流探讨，咨询师会根据企业的现状提供一整套可行的问题解决路径和方法。