开篇语
各位小伙伴，大家好。
在上一期我们介绍了推行QCC实施的步骤，及各步骤之间的逻辑。工欲善其事必先利其器，在QCC小组活动中，常会用到统计工具（如新老QC工具等）来协助我们分析问题及解决问题。
本期我们介绍QCC活动最常用的工具之一：排列图。
排列图起源
排列图也称帕累托图、柏拉图，其起源为：
1897年，意大利经济学家帕累托 (Pareto) 发现了80/20 法则，即世界上 80% 的财富由20%的人所掌握。
80/20法则也称作不平衡法则，或省力法则，被广泛应用于社会以及企业管理中 。如：
• 80%的营业额，来自于20%的客户
• 80%的来料质量问题，由20%的供应商提供的
• 80%的交通事故，是由20%的人造成的
• 80%的火灾，是由20%的区域引起的
• 80%的问题，来自于20%的因素
• 80%的结果，来自于20%所做的事情
• ……
1950年质量管理大师朱兰发现，若质量问题按发生的频次从大到小排列，几个相关的少量原因通常造成大多数的问题或缺陷，即“关键少数，琐碎多数”。从电器设备不合格排列图可以看出，部件失效（粉色柱图）和程序中断（橙色柱图）为电器设备的主要不合格因素，两项因素累计占比为79.5%，也是电器设备不合格的症结所在。
排列图绘制的步骤（Excel 软件绘制步骤）
第1步：收集信息
根据所解决或分析问题的需要，设计调查表并收集一段时间内相关的信息，收集的信息举例如下：
- − 问题发生类别和频率
- − 缺陷种类及数量
- − 返工类别及次数
- − 客户投诉内容分类及次数
- − 安全事故发生的类别及次数
- − 成本的科目及金额
- − 库存种类及相应的金额
- − ……
第2步：整理信息
第3步：计算累计百分比
第一项的累计百分比是第一项不合格数量除以所有不合格数量的合计，为68/148=46%；
第二项的累计百分比为前两项的合计，为（68+49）/148=79%；
第三项的累计百分比为前三项的合计，为（68+49+12）/148=87%；
依次类推，直到累计百分比为100%。
第4步：做出图表
用鼠标选中上述三列：不合格项目、不合格数量、累计百分比，软后插入图表。
通过此排列图看出，毛刺及缺边是A产品主要（关键）的不合格因素，因为这两项的累计百分比为80%，如果想降低A产品的不合格率，首要的事情是把毛刺及缺边这两个因素解决。
注：排列图是双纵坐标轴，因为两个坐标轴要展示的数量级不一样。版本高的软件可以直接出两个坐标轴的图，左边的纵坐标表示发生的频数（次数、数量、金额等等），右边是累计百分比（百分数）；如果版本低，如Excel 2010版，不能直接出如上的图，需要鼠标点中累计百分比的图，选择“设置数据系列格式”，点中“次坐标轴”。
如果累计百分比的图，也是柱形图，可以通过更改图表系列类型，变成折线图（见下面图片），就可以成为柱形图和折线图的组合图。
另外，根据中国质量协会的要求，第一个因素的累计百分比要从坐标轴的零点起，排列图如下：
如果小伙伴有兴趣学习累计百分比如何从0点起做此图，可以联系我们公司咨询老师，要相关的资料。
结束语
下一期，我将给大家介绍QCC活动用到的原因分析工具：因果图、系统图、关联图。
感谢您的阅读。
