在工厂的改善中,我们常常关注人的动作,作业的人数,设备的故障的宕机,换型的等待等,却往往很容易忽视物料的移动。
通过价值流图绘制的学习,我们都认识到,在典型的工厂运作中,一次完整的生产过程周期时间,物料仅有15%左右的时间处于生产的增值作业(改变材料形状和性能)状态,其余的时间都消耗在工序之间的搬运、等待检验、等待被下一工序加工的状态。
我们在咨询活动中,经常会观察到,物料每次送到下一个工序加工前,都要等待达到一定数量后一起送。即便工位比较近,但因未连成线,也需要装入工位器具,下一工序加工前,再取出来。到了下工序,还要等待几个小时甚至几天。我们还观察到,产线工人时常会停下手中的作业,奔向仓库,紧急找料、取料、运料,再搬到作业台上重新开始作业。
由此,我们发现在物料如何从库区到工位,或从一个工位移动到另一个工位,以及每个放置物料的场所如何设置合理的存量是很多企业的难题。物料在工作场所的布置直接影响作业效率,是内部物流改善应特别关注的环节,尤其是物料进入生产操作区域前后的细节,是能否实现生产作业与物料作业的完美结合,提升产线效率的关键。
一个好的内部物流系统,应确保:数量正确、时间准确、地点精确地将零件、半成品、成品、甚至消耗品被恰当地从一个位置按需求移送至下一使用地点。
我们所常见的企业在内部物流系统改善方面空间通常还是非常大的。下图为实施看板管理的精益工厂中的物料流与信息流的运作方式,供您参考。
|| 往期回顾 ||
01 精益术语 Lean Lexicon: 自働化 (Jidoka) / 准时化生产 (JIT)
02 精益术语 Lean Lexicon: 与时间有关的术语
03 精益术语 Lean Lexicon: 价值流图(VSM)相关的术语
04 精益术语 Lean Lexicon: 与库存相关的术语
05 精益术语 Lean Lexicon: 与生产过程准备有关的术语
06 精益术语 Lean Lexicon: 为每个产品做计划(PFEP)
07 精益术语 Lean Lexicon: 支持准时化生产的工具
08 精益术语 Lean Lexicon: 与TPM有关的术语