精益术语 Lean Lexicon：与TPM有关的术语
2020-08-10
|| 全面生产维护（TPM Total Productive Maintenance）
TPM最早是由日本丰田集团的Denso所倡导的，是确保生产过程中，每一台机器都能够完成任务的一系列方法。
TPM从三个角度来理解“全面”：
第一：需要所有员工的全面参与，不仅仅是维护人员，还包括生产线经理、制造工程师、质量专家以及操作员等；
第二：TPM要通过消除六种浪费来追求综合生产效率。这六种浪费包括：故障、换型及调整等停机、减慢的运转速率、空转及小的停顿、废料以及返工；
第三：这个方法强调的是设备的全生命周期管理。
TPM要求操作员自主维护，专业设备人员做预防维护，同时实施改进项目。例如，操作员定期进行诸如润滑、清洁以及设备检查等方面的维护。
|| 预防性维护（Preventive Maintenance）
预防性维护是为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动 (基于时间的周期性检验和检修)，它是制造过程设计的一项输出。
|| 预测性维护（Predictive Maintenance）
预测性维护是通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。评价的项目如：振动的振幅、振动的频率、温度、噪声等。
|| 设备综合效率（OEE）
OEE=可用率*表现指数*质量指数
|| 平均故障间隔（MTBF Mean Time Between Failure）
|| 平均维修时间（MTTR Mean Time To Repair）
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