在工厂的改善中，我们常常关注人的动作，作业的人数，设备的故障的宕机，换型的等待等，却往往很容易忽视物料的移动。

通过价值流图绘制的学习，我们都认识到，在典型的工厂运作中，一次完整的生产过程周期时间，物料仅有15%左右的时间处于生产的增值作业（改变材料形状和性能）状态，其余的时间都消耗在工序之间的搬运、等待检验、等待被下一工序加工的状态。

我们在咨询活动中，经常会观察到，物料每次送到下一个工序加工前，都要等待达到一定数量后一起送。即便工位比较近，但因未连成线，也需要装入工位器具，下一工序加工前，再取出来。到了下工序，还要等待几个小时甚至几天。我们还观察到，产线工人时常会停下手中的作业，奔向仓库，紧急找料、取料、运料，再搬到作业台上重新开始作业。

由此，我们发现在物料如何从库区到工位，或从一个工位移动到另一个工位，以及每个放置物料的场所如何设置合理的存量是很多企业的难题。物料在工作场所的布置直接影响作业效率，是内部物流改善应特别关注的环节，尤其是物料进入生产操作区域前后的细节，是能否实现生产作业与物料作业的完美结合，提升产线效率的关键。

一个好的内部物流系统，应确保：数量正确、时间准确、地点精确地将零件、半成品、成品、甚至消耗品被恰当地从一个位置按需求移送至下一使用地点。

我们所常见的企业在内部物流系统改善方面空间通常还是非常大的。下图为实施看板管理的精益工厂中的物料流与信息流的运作方式，供您参考。

|| 往期回顾 ||

01  精益术语 Lean Lexicon: 自働化 (Jidoka) / 准时化生产 (JIT)

02  精益术语 Lean Lexicon: 与时间有关的术语

03  精益术语 Lean Lexicon: 价值流图（VSM)相关的术语

04  精益术语 Lean Lexicon: 与库存相关的术语

05  精益术语 Lean Lexicon: 与生产过程准备有关的术语

06  精益术语 Lean Lexicon: 为每个产品做计划（PFEP）

07  精益术语 Lean Lexicon: 支持准时化生产的工具

08 精益术语 Lean Lexicon: 与TPM有关的术语