六西格玛管理是一系统，其系统性体现在它既提出了面向产品和服务设计开发的六西格玛设计，又提出了面向流程、产品制造、服务提供的六西格玛改进方法。
从当前的情况来看，六西格玛设计（DFSS）项目推进尚未形成统一的或得到普遍认同的流程。目前主要的六西格玛设计流程有：
01 DMADV流程
定义(Define) — 测量(Measure) — 分析(Analyze) — 设计(Design) — 验证(Verify)
02 IDDOV流程 识别(Identify) — 定义(Define) — 研发(Develop) — 优化(Optimize) — 验证(Verify) 03 DMEDI流程 定义(Define) — 测量(Measure) — 探索(Explore) — 研发(Develop) — 实现(Implement) 04 ICOV流程 识别(Identify) — 特性实现(Characterize) — 优化(Optimize) — 验证(Verify) 05 IDOV流程 识别(Identify) — 设计(Design) — 优化(Optimize) — 验证(Verify)
无论哪一种流程，其目的不外乎在产品和服务设计开发的早期阶段，紧扣顾客的需求，提出有创意的设计方案，并优化到足够的质量水平（6σ水平），以达到“第一次就把事情做对”的境界。
而六西格玛改进的流程则是非常确定的，采用的是 “DMAIC” 流程。这一流程及其展开的步骤在ISO 13053-2中被明确定义。下表是关于ISO 13053-2中规定的六西格玛改进的阶段和步骤（5阶段28个步骤）：
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阶段 |
描述 |
步骤 |
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定义 (Define) |
定义一个战略性的需要解决的问题 |
理解顾客和第三方的需求，将需求转换为可测量的特性，确定改进目标 |
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确定项目目标 |
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确定活动或过程的特性 |
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测量 (Measure) |
测量需改进过程的当前绩效 |
确定需改进的可测量的Y和关键的X |
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定义数据收集计划以精确地找到关键的影响因子（X） |
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再次检查所选择的测量系统的适用性 |
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开发分层数据收集计划（X和Y） |
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理解并确认数据 |
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测量过程绩效和过程能力 |
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确认或重新调整改进目标 |
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分析 (Analyze) |
分析过程找到造成绩效达不到要求的根本原因 |
分析过程找到非增值或需改进的活动 |
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用图表建立潜在的X和Y的联系 |
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量化关键的X变量的影响及X间的交互作用 |
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通过实验方法找到新的因子，进一步提炼关键过程变量的影响 |
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改进 (Improve) |
通过测试和研究潜在的解决方案改进过程，建立更加稳健的改进后的过程 |
确定过程目标 |
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生成改进方案/再设计 |
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试验 |
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风险评估 |
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选择 |
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组织方案部署 |
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实施 |
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控制 (Control) |
通过建立标准化的流程使改进后的过程得到保持并持续改进过程，使过程绩效得到保持 |
更新控制计划 |
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最佳实践活动文件化 |
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监控改进方案 |
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再次检查改进的有效性和效果 |
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利用经验教训 |
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建立制度 |
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项目结束并祝贺结束 |
这些阶段和步骤详细地给出了六西格玛改进项目展开的逻辑，它基于被誉为管理的根本原则的戴明环（PDCA），但又不同于戴明环。六西格玛的方法论将改进原理与统计学相结合，使改进过程得到了量化，充分体现了其基于数据和事实的管理理念。非常值得大家学习和研究。
下期预透：《六西格玛管理与ISO 9000族标准的关系》
