课程说明
课程内容
课程评价
您工厂从接到顾客订单到产品交付顾客要经历多长时间？是哪些因素使物料在工序间处于排队和等待状态？综合考虑制造成本，如何设计您工厂内的物料流动？
精益生产方式使日本汽车行业的质量与成本显现出巨大的优势，短时间内，引得制造业及非制造企业纷纷效仿。在今天的制造业，企业生存和发展的关键是对市场的变化做出快速反应，生产和提供拥护满意的产品和服务。
本课程旨在使学员理解和掌握精益物料流动所包含的要求、方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容：
1、精益工厂的未来蓝图
2、建立以客户为中心，高质量低成本的工厂物料体系
3、工厂与单元布局的原则与实施
课程对象
本课程适用于于制造业。特别针对有改进需求的组织，普及性很强，涉及面广，适用于型？？组织内不同职能部门的管理人员，有精益思想和初步实践的人员。属于精益中级课程。尤其适合于想了解最新管理思想和改进方法的组织的高层管理者。
课程时间
2天
一、精益生产理论回顾
1、精益思想的起源-丰田生产方式JIT
2、精益思想五项原则
3、精益思想的关注点-七大浪费
4、物流流动在精益体系中的作用（未来价值流图的要点）
二、工厂物料流动的设计与规划
1、为每个零件制定计划
2、工作物料的需求（超市的设定与管理）
（1）存储数量设计
（2）料架设计
（3）容器设计
3、物料的配送
（1）路线设计
（2）频次设计
（3）标准作业
4、物料需求的信息传递—看板
（1）看板的种类
（2）看板的计算与调整
（3）看板实施的准则
三、工厂布局对精益物料流的支持
1、工厂布局规划的时机
2、常见的布局方法
3、工厂布局的原则
4、作业单位相关性分析
5、方案评估矩阵的确定
6、多项备选方案
7、方案选择与模拟
四、单元内的物料连续流动
1、节拍时间
2、单元布局原则
3、单元内工序平衡与作业分配
4、标准作业
五、保持成果持续改善
六、课程总结
七、Q&A
该课程全年公开课计划
