新产品导入是很多企业需要实际面对的一项流程，在新产品导入过程中不少企业都会遇到或已经遇到过各类问题。比如，在完成了样品后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。
本课程将基于多年的企业最佳实践，结合企业实际，为学员讲授关于新产品导入过程的方法，结合实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程新产品导入工作。通过学习，可使学员获得以下实际收益：
1、了解新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中新产品导入的相关活动、关键控制点、关键控制要素。
2、了解主要活动的输入输出以及活动的内容。
3、了解新产品导入活动的部门职责
4、了解新产品导入活动在早期参与的意义，以及如何在早期参与集成产品开发。
5、掌握新产品导入常用的工具和模板。
课程对象
本课程广泛适用于组织内参与新产品导入的研发项目管理人员、研发工程师、技术人员、质量管理人员、生产制造部门人员。
课程时间
2天
 

一、新产品导入概述
1、新产品导入目的
2、新产品导入模式简介及比较
3、新产品导入的输入/输出及特征
4、新产品导入的能力成熟度水平评估项目管5、理的步骤及内容
6、NPI各功能人员的组织与基本职能要求
7、NPI与其他各部门的接口关系
二、NPI流程及工具
1、典型的NPI流程介绍
2、NPI层次需求表
3、NPI检查表
4、客户要求表
5、工艺难点与关注点
6、关键产品及特殊特性管理
7、NPI过程中的质量管理计划
8、产品测试及返修策略（DVP）
9、产品包装标准及规范
10、案例分析
三、NPI前期工作及知识
1、QM/QA及CTQ管理
2、物料PPAP确认
3、DFMA评审要点
4、DFT评审要点
5、案例分析
四、试制工作管理
1、试制线管理
2、设备工程支援职责/
3、试制方案制订
4、试制人员管理
5、试制方案评审要点
6、常规与非常规工艺管理
7、样件控制计划的制订
8、试制准备-人、机、料、法、环
9、试生产实施
10、案例分析
五、试生产总结与评审
1、试产评审流程
2、评审结果的层次属性
3、评审责任与权力
4、质量与质控方案总结
5、工艺规程总结
6、产能总结
7、成本效率总结
8、后续改善与EVOP建议
9、SOP/WI/SIP第一版
10、DFX总结
六、NPI工作总结及量产转移
1、输出结果确认
2、未解决问题的处理
3、“管理决策与认定”
4、量产的交接和延伸
5、试制/试产重复决策
七、课程总结
八、Q&A